無溶劑液體環(huán)氧防腐涂料就是防腐涂裝得發(fā)展方向,它可以提高防腐層質(zhì)量、提高涂敷功效、降低成本，而且環(huán)保、節(jié)能、無污染。一次性厚涂技術(shù),將得到長效得防腐層。今天要與大家講解的是液體環(huán)氧防腐涂料的分類及對比：
      用于石油、化工管道與貯罐內(nèi)外防腐得涂料品種很多,但從防腐性能、投資造價、使用壽命與施工技術(shù)等方面考慮,用量較大、用途較廣、歷史悠久得就是液體環(huán)氧涂料。
      液體環(huán)氧涂料性能得優(yōu)劣主要由兩大因素決定，其一就是環(huán)氧樹脂含量,其二就是溶劑含量。經(jīng)試驗研究環(huán)氧樹脂含量較少不應(yīng)低于2５%。涂料中環(huán)氧樹脂含量高，防腐層粘結(jié)力大,機械強度高，涂敷時固化速度快，涂層密實，可以得到性能優(yōu)良得防腐層.涂料中溶劑含量應(yīng)越少越好,涂料含量直接影響著涂層得致密度與針孔得數(shù)量，還關(guān)系到涂敷遍數(shù)、工效、工期、人工與機械得費用。在選購?fù)苛蠒r，應(yīng)選溶劑含量低、固體份含量高得涂料。溶劑在漆膜干燥過程中應(yīng)全部揮發(fā)，造成浪費、污染與危害，并使干膜厚度減少。一般溶劑含量20％以上得涂料，一遍漆干膜厚度大約在40～8０μm,若按較低要求得防腐層厚度30０μm計算，至少要涂四遍以上。一遍漆膜表干后,方可涂二遍漆,若每遍間隔2~６h，涂敷30０μm厚得防腐層,施工周期要2~4天，工效遠遠低于可一次性厚涂得無溶劑液體環(huán)氧漆.更要指出得就是涂層致密性得問題，因涂料中含溶劑，在漆膜干燥過程中溶劑揮發(fā)會產(chǎn)生針孔與表面缺陷。為了消除針孔與增加防腐層厚度，要涂敷二遍涂料,把上遍涂膜得針孔大部分覆蓋,只有少量重疊,靠這樣多層得涂敷才能達到無針孔得防腐層?？删褪?一層、二層及以后涂得若干層中留下前層得隱蔽下得針孔，又稱之為盲孔。在表層留下得針孔稱之為顯孔。盲孔、顯孔與隱藏得裂痕缺陷造成涂層致密性差，在今后得實用中,遇到化學(xué)介質(zhì)得長期浸漬，腐蝕性得酸、堿、鹽會進入缺陷中并存留,造成涂層電性能下降、強度降低，先失去防腐作用。因此施工相同厚度得防腐層，用無溶劑涂料比用有溶劑涂料涂敷得防腐層在質(zhì)量上要優(yōu)異。無溶劑液體環(huán)氧涂料可以一次性厚涂達到2000μm以上，工效高,涂敷速度快,提高質(zhì)量、提高功效、降低成本、環(huán)保、節(jié)能、無污染，就是涂料工業(yè)發(fā)展方向得新產(chǎn)品、新技術(shù)。