厚漿型環(huán)氧富鋅底漆

 

 

      組成：

由鋅粉，環(huán)氧樹脂,特種助劑和聚酰胺固化劑等配制而成的雙組份環(huán)氧富鋅底漆，在大氣環(huán)境下作為底漆使用。
     主要特性：
     ·干性快 , 只需很短的時間即能搬運(yùn)、堆放和涂裝后道油漆。能適應(yīng)鋼材預(yù)處理流水線的要求
     ·漆膜內(nèi)鋅粉含量高，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，具有陰極保護(hù)作用 , 有優(yōu)異的防腐性能。
     ·具有良好的耐熱性 , 焊接切割時燒損面積小

     ·具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能，硬度高。
     ·具有優(yōu)異的耐鹽霧性能 , 耐水性和耐溶性能

     ·漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi) , 不影響焊接性能
     ·能與大多數(shù)油漆體系配套

      應(yīng)用領(lǐng)域：

      用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺等鋼結(jié)構(gòu)部位構(gòu)筑物 的特種工況環(huán)境的腐蝕與防護(hù)；也可用于強(qiáng)腐蝕工況環(huán)境 的工件與設(shè)備保護(hù),與多種高效面漆配套使用，具有長效保護(hù)性能。

 

      油漆的配比：

      環(huán)氧富鋅底漆由甲乙兩種組分構(gòu)成。

      比例：甲組份：乙組份=10：1； 比重：2.9g/cm³

      主要技術(shù)指標(biāo)：

檢驗項目	檢驗標(biāo)準(zhǔn)
顏色及外觀	鋅灰色	目測
容器中的狀態(tài)	無硬塊攪拌程均勻狀	Q/JSH003-2002
硬度（鉛筆硬度）	≥H	GB/T6739-1996
光澤度	啞光	ISO2813
VOC(g/L)	110	GB/T23985-2009

 

       涂層檢測指標(biāo)：

附著力(拉開法PMa)	≧6	GB5210-85
沖擊強(qiáng)度	≧50kg·cm	GB/T1732-93
耐磨損（平磨儀）	10000次	GB1762-79
固含量%	≥80	GB1725-79
彎曲性，mm	1	GB1729-79
耐鹽霧（鹽霧箱）	1000h漆膜完好	GB 1735-79

 

      施工方法：

 1. 表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除金屬基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧 化層及余物。處理干凈的表面應(yīng)及時進(jìn)行噴涂工藝，以免金屬基材再次生銹或者產(chǎn)生其他雜 物，影響噴涂工藝和涂料性能。除銹等級應(yīng)達(dá)到 GB/T8923 規(guī)定的 Sa21 /2~3 級的要求。

 2. 配漆 涂料使用之前要進(jìn)行充分的攪拌，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中,混合均勻。熟化二十分鐘后方可使用。

干燥時間

 

底材溫度	5℃	10℃	20℃	35℃
表干	3h	2h	1h	30min
實干	48h	30h	24h	16h

 

復(fù)涂間隔時間

底材溫度	5℃	10℃	30℃	35℃
最短時間	24h	18h	10h	6h
最長時間	15d

 

 

       建議涂裝厚度 ： 干膜厚度 80um.

濕膜厚度：100μm

理論涂布率：每公斤涂3.4個平方左右

      后道配套用漆 ： 厚漿型云鐵中間漆，丙烯酸樹脂漆，脂肪族聚氨酯樹脂漆，氟碳漆等。
      底材溫度 ： 底材溫度面高于露點以上 3℃ 室外施工底材溫度低于0℃時 , 環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止不能施工
      涂裝方法：
      無氣噴涂：稀釋劑 H06 稀釋劑 稀釋量 0～5%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 0.4～05mm 噴出壓力 15-25MPa
      空氣噴涂：稀釋劑 H06 稀釋劑 稀釋量0～20%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 1.8～2.2mm ，空氣壓力03～0.6MPa

      稀釋劑H06 稀釋劑 稀釋量
      清洗劑：環(huán)氧稀釋劑
      包裝與儲存：甲組分30kg/桶

                        乙組分3kg/桶

 

      注意事項：

      1. 涂料儲存期為 1.5 年，超過儲存期后使用前應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)化驗，若合格則可使用。

      2. 涂料中應(yīng)含有有機(jī)溶劑，在施工過程中應(yīng)注意通風(fēng)，嚴(yán)禁明火。

      3. 在表面處理工序、空氣中的粉塵含量不得超過 GBZ1 的有關(guān)規(guī)定。

      4. 作業(yè)線中的所有旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動機(jī)械均應(yīng)著防護(hù)罩等安全措施。

      5. 噴涂區(qū)的電器設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，電氣設(shè)備應(yīng) 實施整體防爆，操作部分應(yīng)設(shè)有觸電保護(hù)器。

 

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